Tubul de încălzire a aerului de tip M utilizează un cuptor cu geometrie tubulară pliată (asemănătoare cu o configurație „M” sau „W”)-brazită cu aripioare metalice elicoidale continue. Acest aspect maximizează suprafața de transfer de căldură în secțiuni transversale-restricționate ale conductelor, scăzând densitatea în wați de suprafață în timp ce accelerează schimbul de căldură-forțat cu convecție. Proiectat pentru integrarea directă în conductele de aer industriale, sistemele de ventilație și echipamentele de uscare termică care funcționează până la 650 de grade.
Caracteristici cheie
Zona extinsă de transfer de căldură:Aripioarele înfășurate cu bandă continuă-măresc suprafața efectivă de 3x până la 5x în comparație cu elementele tubulare netede, scăzând temperatura învelișului și prelungind durata de viață operațională.
Funcționare cu densitate scăzută în wați:Dispersează eficient energia termică pe suprafețe mai mari pentru a preveni supraîncălzirea localizată a pungilor de aer stagnante.
Aspect structural rigid:Configurația M-codură M-multă distribuie tensiunile de dilatare mecanică în mod uniform între pereții etanși terminali în timpul ciclării termice.
Etanșare ermetică la umiditate:Izolație cu oxid de magneziu (MgO) de înaltă puritate-comprimată prin presărare rotativă, etanșată cu silicon sau rășină epoxidice pentru a preveni pătrunderea umezelii atmosferice în timpul fazelor de pornire-la rece.
Specificatii tehnice
|
Parametru |
Caietul de sarcini |
|
Diametrele tubului (mm) |
8.0, 10.0, 12.0, 16.0 |
|
Materiale teaca |
SS304, SS316L, Incoloy 800, Inconel 600 |
|
Materiale ale aripioarelor |
Oțel galvanizat, oțel inoxidabil 304, aluminiu |
|
Gama de tensiune |
110V până la 480V (mono-fazat sau tri-delta/y) |
|
Toleranță la putere |
±5% (stare rece) |
|
Rezistenta dielectrica |
2000 V AC / 1 min (stare rece) |
|
Rezistenta de izolare |
Mai mare sau egal cu 1000 MΩ la 500 V DC |
Structura produsului
Sârmă de rezistență:80/20 Nichel-Fir înfășurat cu crom (NiCr80/20) la valori nominale precise de ohm pe metru liniar.
Izolarea miezului:Pulbere de oxid de magneziu cristalin (MgO) electro-topit, compactată la densitate ridicată, pentru conducție termică rapidă și izolare electrică.
Înveliș metalic:Tuburi metalice fără sudură sau sudate care servesc drept barieră atmosferică principală.
Aripioare elicoidale:Bandă de metal înfășurată mecanic și tensionată-blocata sau sudată cu laser-pe exteriorul mantalei.
Pini terminale:Tije terminale din oțel-placate cu nichel sau din oțel inoxidabil sudate la bobina de rezistență pentru conexiunea de alimentare externă.
Flanșă de montare/Bucșă filetată:Fitinguri filetate sudate TIG-(M16, M18, 1-1/2" NPT) sau plăci de montare pătrate/dreptunghiulare pentru atașarea conductelor.
Aplicații
Cuptoare industriale de uscare cu aer forțat-și uscătoare de cherestea.
Unități centrale de tratare a aerului (AHU) HVAC și bancuri de reîncălzire a conductelor terminale.
Banci de sarcina industriale pentru testarea generatoarelor electrice.
Sisteme de aer condiționat și dezumidificare pentru camere curate cu semiconductor.
Module de încălzire pentru admisia aerului pentru cabină de pulverizare industrială.
Opțiuni de personalizare
Geometrie:Raze de îndoire, lungimi ale picioarelor și dimensiuni generale ale plicului personalizate pe baza desenelor CAD sau a constrângerilor de spațiu.
Configurația terminalului:Borne de stâlp, conexiuni bloc ceramice sau fire de-temperatura înaltă cu înveliș din fibră de sticlă împletită.
Acoperiri de protecție:Oxidare neagră la temperatură înaltă-sau acoperiri ceramice pentru medii chimice corozive.
Senzori integrati:Încorporate-termocupluri de tip K sau întrerupătoare-termice (întrerupătoare bimetalice) încorporate direct în matricea elementului pentru protecție la supra-temperatură.
Procesul de fabricație
Înfășurarea bobinei:Firul NiCr80/20 este înfășurat cu precizie-pe dornuri pentru a atinge specificațiile de rezistență țintă.
Încărcare element:Bobinele de rezistență sunt centrate în interiorul țevilor metalice brute și umplute cu pulbere uscată de MgO folosind umpluturi automate cu vibrații.
Swaving / Reducere:Tuburile încărcate trec printr-o mașină de presărare rotativă cu mai multe-etape pentru a comprima pulberea de MgO la o densitate care depășește 2,4 g/cm³.
Îndoire:Tuburile preformate sunt formate în formă de M-cu ajutorul dispozitivelor de îndoire hidraulice CNC pentru a menține razele de curbură interioare stricte fără subțierea pereților.
Atașare aripioare:Benzile metalice continue sunt laminate-la rece, înfășurate elicoidal și fixate pe exteriorul tubului prin tensiune mecanică sau sudare automată cu laser.
Recoacere:Elementele sunt supuse unei recoaceri cu atmosferă-controlată-de reducere a tensiunilor pentru a elimina tensiunile de întărire-interne induse în timpul îndoirii.
Controlul calității
Inspecție dimensională:Verificare 100% a centrelor de îndoire, a distanței terminale și a lungimii totale folosind mașini de măsurare a coordonatelor optice (CMM).
Testarea scurgerilor hidrostatice/pneumatice:Efectuat pe ansambluri de flanșe brazate/sudate pentru a verifica limitarea presiunii.
Testare electrică:Bancurile de testare automate măsoară rezistența la frig, defalcarea dielectrică cu potențial-înalt (Hi-Pot) și rezistența de izolație.
Audit termic:Eșantionare aleatorie testare lot sub tensiune nominală de operare pentru a confirma distribuția uniformă a temperaturii suprafeței și absența punctelor fierbinți.
FAQ
Î: Cum selectez densitatea corectă de wați de suprafață pentru încălzirea forțată cu aer?
R: Viteza aerului dictează densitatea de wați necesară. Pentru fluxul de aer cu viteză mare-(mai mare sau egală cu 5 m/s), densitatea în wați la suprafață poate ajunge până la 4,5 W/cm² pe mantale din oțel inoxidabil. Pentru aplicații cu-viteză mică sau cu aer stagnant, mențineți densitatea în wați sub 2,0 W/cm² pentru a preveni oxidarea prematură a tecii sau arderea.
Î: Aceste încălzitoare de tip M-pot fi instalate vertical în sistemele de conducte?
R: Da, cu condiția ca flanșele de montare sau carcasele terminalelor să fie evaluate pentru căldura radiantă ambientală maximă condusă prin peretele conductei. Asigurați-vă că cutiile terminale sunt izolate de fluxul de aer direct dacă este prezent condens de umiditate.
Î: Ce material de înveliș ar trebui să aleg pentru mediile corozive sau umede?
R: Utilizați SS316L pentru aer umed standard sau vapori chimici ușori. Pentru rezistența la oxidare la temperatură înaltă de până la 750 de grade sau pentru atmosfere agresive de evacuare industrială, specificați Incoloy 800.
Î: Care este timpul dvs. standard de producție pentru configurațiile personalizate de tip M-?
R: Prototipurile de probă care necesită matrițe de îndoire personalizate durează de obicei între 7 și 10 zile lucrătoare. Comenzile de producție în volum sunt livrate în termen de 15 până la 25 de zile lucrătoare, în funcție de disponibilitatea materiei prime și cantitatea.
Î: Ce documentație este furnizată cu expedierile comerciale?
R: Fiecare expediere include un raport de testare a materialelor (MTR) pentru metalele de înveliș, foi de date individuale ale testelor electrice (rezultate și rezultate Hi-Pot) și certificat de conformitate conform ISO9001.
Tag-uri populare: Tub de încălzire a aerului de tip m, China producători de tuburi de încălzire a aerului de tip m, furnizori, fabrică